目前，國內(nèi)閥門企業(yè)在高溫鑄件和鍛件毛坯方面開展了科研攻關(guān)，其中C12A鑄鋼件的冶煉、熱處理及焊接工藝的攻關(guān)，已取得成功。超（超）臨界機組的主蒸汽及再熱段采用P92和T92鋼管道，其對應(yīng)閥門的材料為F92鑄鋼件，主給水管道、高加管道為WB36，對應(yīng)閥門材料也為WB36，通過國內(nèi)企業(yè)與高等院校、科研單位聯(lián)合攻關(guān)也已完成產(chǎn)品開發(fā)研制，滿足了超（超）臨界大型火力發(fā)電機組對材料的部分要求。

    根據(jù)國家“十一五”電力發(fā)展規(guī)劃，2010年中國發(fā)電裝機容量將達(dá)到6億kW,其中火電裝機容量將達(dá)到4.7~5.0億kW,意味著2004~2010年間，每年新增火電裝機容量將達(dá)3000萬kW。

    如果加上國家規(guī)劃以外的地方政府及企業(yè)行為，則每年新增火電裝機容量遠(yuǎn)不止3000萬kW。從國內(nèi)火力發(fā)電機組的發(fā)展趨勢來看，目前在建的火電項目以60萬kW超臨界機組及60萬、30萬kW亞臨界機組較多，根據(jù)國家產(chǎn)業(yè)政策，60萬kW超臨界機組甚至100萬kW超超臨界機組將成為未來幾年的主流機組。

    閥門作為超（超）臨界火電機組的關(guān)鍵配套產(chǎn)品，是保證機組安全、經(jīng)濟(jì)運行的重要設(shè)備之一。國內(nèi)閥門制造業(yè)在百萬千瓦核電、天然氣長輸管線、大型石油化工等領(lǐng)域的一些高難度閥門已實現(xiàn)了國產(chǎn)化，在超（超）臨界閥門的科技攻關(guān)方面也做了許多努力，但常規(guī)火電閥門首臺套始終難以突破，致使常規(guī)火電90%高端閥門長期依賴進(jìn)口，整臺機組閥門國產(chǎn)化率也只有35%左右。

    “十一五”期間，按每年新增火電裝機容量3000萬kW,則需新增60萬kW超臨界火電機組30臺，60萬、30萬kW亞臨界火電機組15臺、10臺共25臺。大型火電發(fā)電機組配套閥門以其所在部位和功能不同，其品種結(jié)構(gòu)、型號規(guī)格多種多樣，按照結(jié)構(gòu)形式可分為閘閥、截止閥、止回閥、蝶閥、安全閥、調(diào)節(jié)閥等等，品種繁多。對于常規(guī)低中壓閥門，國內(nèi)完全有能力配套，在此不再贅述?；痣姲l(fā)電系統(tǒng)中高工作參數(shù)、高技術(shù)含量的閥門主要分布在四大管路系統(tǒng)中，即主蒸汽管道、主給水管道、再熱器冷段、熱段管道、汽機各段抽汽管道，另外還有高低壓旁路系統(tǒng)。

    一臺60萬kW超臨界火電機組僅四大管道閥門全部進(jìn)口需6000~9000萬元人民幣，如果全部國產(chǎn)化只需3000多萬元人民幣；一臺60萬或30萬kW亞臨界火電機組四大管道用閥門全部進(jìn)口需5000~7000萬元人民幣，如果全部國產(chǎn)化只需2000多萬元人民幣。按目前火電發(fā)電站建設(shè)情況，每年新建60萬kW超臨界機組30臺，超臨界火電機組配套閥門全部進(jìn)口；每年新建60萬、30萬kW亞臨界機組25臺計算，亞臨界機組部分進(jìn)口，僅四大管道進(jìn)口閥門需20~30多億元人民幣以上。

    目前在建的60萬、30萬kW亞臨界機組四大管道系統(tǒng)配套閥門，經(jīng)過“七五”、“八五”期間，國家組織閥門行業(yè)各骨干企業(yè)從國外技術(shù)引進(jìn)和國產(chǎn)化攻關(guān)，已全部實現(xiàn)國產(chǎn)化。

    據(jù)了解，一臺600MW超（超）臨界火電機組，進(jìn)口閥門約需5000多萬元人民幣；一臺1000MW超（超）臨界火電機組，進(jìn)口閥門約需6500多萬元人民幣。以每年新建30臺1000MW超（超）臨界火電機組，新建30臺600MW超（超）臨界火電機組計算，年進(jìn)口閥門需花35億元人民幣。另外，機組運行后的閥門維護(hù)、更換還需花費大量費用。

    火電機組閥門長期依靠進(jìn)口，助長了少數(shù)國外公司在中國市場的壟斷勢頭，不僅增加了電力建設(shè)費用，而且不利于國內(nèi)閥門制造業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。因此，借鑒在核電、天然氣長輸管線等領(lǐng)域的國產(chǎn)化經(jīng)驗，盡快制定常規(guī)火電站閥門國產(chǎn)化計劃，加快推進(jìn)火電閥門國產(chǎn)化十分必要。