電磁閥介紹
您是不是在找"電磁閥"標(biāo)準(zhǔn),尺寸,作用,原理嗎?這里有我們?yōu)槟x的電磁閥型號(hào)、電磁閥規(guī)格、電磁閥結(jié)構(gòu)圖、電磁閥特點(diǎn)等, 盡我們所能滿足您所需求的產(chǎn)品! 您正在瀏覽:電磁閥 售前、售中、售后，前澤金質(zhì)服始終在您的身邊！誠(chéng)信服務(wù),質(zhì)爭(zhēng)八方,有了前澤閥門,流體控制盡在掌握之中...
電磁閥為現(xiàn)場(chǎng)儀器儀表控制的重要元件，被廣泛用于石油、化工、電力、供水等重要行業(yè)。電磁閥的現(xiàn)場(chǎng)使用維護(hù)往往直接影響到整個(gè)系統(tǒng)或裝置的正常運(yùn)行，根據(jù)我們長(zhǎng)期安裝使用和運(yùn)行維護(hù)過程中的觀察分析，雖然導(dǎo)致其故障發(fā)生原因是多種多樣的，但可以通過對(duì)各類主要故障現(xiàn)象進(jìn)行歸納總結(jié)，將有利于產(chǎn)品在現(xiàn)場(chǎng)安裝、使用和維護(hù)過程中嚴(yán)格地按照規(guī)范操作，盡量避免故障的頻繁發(fā)生。
2．電磁閥的主要型式及其常見故障
電磁閥主要有兩部分組成：線圈(電控部分)和閥體(機(jī)械部分)，即線圈在電的控制下，通過產(chǎn)生的磁場(chǎng)來(lái)控制動(dòng)鐵心(閥芯)運(yùn)動(dòng)，從而控制閥的開啟與關(guān)閉。電磁閥是閥門的一種，是實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制的重要儀表元件，被廣泛應(yīng)用于各行業(yè)的液路和氣路控制上。
2位2通電磁閥(2／2)——有一個(gè)進(jìn)口和一個(gè)出口，用來(lái)開啟或關(guān)閉管道內(nèi)流體介質(zhì)的，有常開型(NO)、常閉型(NC)兩種工作狀態(tài)。常開型電磁閥斷電時(shí)閥開啟，當(dāng)線圈通電時(shí)閥關(guān)閉。常閉型電磁閥斷電時(shí)閥關(guān)閉，當(dāng)線圈得電時(shí)閥開啟。
2位3通電磁閥(3／2)——有三個(gè)管接口，一個(gè)進(jìn)口，一個(gè)出口，一個(gè)排口。這類閥有常閉、常開或通用結(jié)構(gòu)(可常閉或常開)三種工作狀態(tài)。三通閥通常用來(lái)驅(qū)動(dòng)一個(gè)單作用缸，作大型控制閥的先導(dǎo)閥。
2位4通和2，3位5通電磁閥(4，5／2，5／3)——通常有四個(gè)或五個(gè)管接口，一個(gè)用于壓力口(進(jìn)口)，一個(gè)排出口(四通)或兩個(gè)排出口(五通)，剩下的兩個(gè)口聯(lián)接到雙作用缸的兩個(gè)口上，控制缸的換向作用，因此沒有常開、常閉之分。四通和五通電磁閥常被用作大型控制閥的先導(dǎo)閥。
電磁閥又可分為直動(dòng)式操作結(jié)構(gòu)和先導(dǎo)式操作結(jié)構(gòu)，先導(dǎo)式操作結(jié)構(gòu)有內(nèi)置式先導(dǎo)和外置式先導(dǎo)兩種。直動(dòng)式操作結(jié)構(gòu)電磁閥的控制完全由線圈產(chǎn)生的磁力帶動(dòng)閥芯來(lái)開啟或關(guān)閉閥門；先導(dǎo)式操作結(jié)構(gòu)還要依靠其他輔助力才能使電磁閥動(dòng)作，依賴電磁閥內(nèi)部壓差來(lái)輔助控制的為內(nèi)置式先導(dǎo)，若需外接壓力來(lái)輔助開啟或關(guān)閉閥門的則為外置式先導(dǎo)結(jié)構(gòu)電磁閥。
上述電磁閥的分類和不同結(jié)構(gòu)，所發(fā)生故障的原因也不盡相同，常見的電磁閥故障現(xiàn)象主要有以下三種：a)不動(dòng)作；b)泄漏；c)噪音。
本文根據(jù)長(zhǎng)期以來(lái)的現(xiàn)場(chǎng)安裝、使用和環(huán)境因素影響的了解和分析，以及電磁閥故障的檢測(cè)、維修，對(duì)造成上述幾種故障現(xiàn)象主要原因進(jìn)行綜合分析。
3．常見故障分析
3．1 導(dǎo)致電磁閥不動(dòng)作的故障原因
導(dǎo)致電磁閥不動(dòng)作故障的主要原因包括：
(1)無(wú)電壓，即電磁閥沒有供電或接線不正確，在現(xiàn)場(chǎng)需要檢測(cè)接線是否正確。
(2)壓降過大，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)電壓衰減情況。通常電磁閥的電壓波動(dòng)范圍在+10％～一15％之間，不同電磁閥的要求可能有所差異。
(3)電壓不正確，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)電磁閥的具體電壓配置電源，或者電磁閥選型時(shí)一定要與現(xiàn)場(chǎng)提供的電源一致的電磁閥。
(4)線圈燒毀，常表現(xiàn)為線圈電阻值為零(短路)或無(wú)窮大(斷路)(但本安型線圈除外)，也可通電測(cè)試電磁閥是否有吸合聲來(lái)確認(rèn)。
根據(jù)線圈加工、制造和所用的漆包線不同，線圈所能承受的溫度絕緣等級(jí)也不同。導(dǎo)致線圈燒毀的最終原因是溫度過高，也可以說是產(chǎn)生的熱量過多，而散熱條件差，引起線圈溫度持續(xù)升高超過了其能承受的最高極限，從而使得線圈短路或斷路。
熱量計(jì)算：
Q=Pt=UIt=U2t/R=I2Rt(1)
式中：Q——電磁閥通電后產(chǎn)生的熱量，J；
P——電磁閥功率，w；
U——電磁閥電壓，V；
I——電路的電流，A；
t——通電時(shí)間，s；
R——線圈電阻，Ω。
此處需要說明的是，由于電磁閥所能夠承受的最高溫度是一定的，所以線圈一旦制成，其電阻也即隨之確定。
表1表示了線圈的最大耐溫。F級(jí)線圈的最大耐溫為155℃，當(dāng)線圈功率為10.1瓦時(shí)，通電后的溫升約為40℃：，若現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度50℃，那么最終線圈的溫度則為兩者之和，約為90℃：，其冗余量還剩65℃。
同時(shí)，還應(yīng)當(dāng)注意線圈散熱的情況，如果線圈散熱條件差，導(dǎo)致通電產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)散發(fā)出去，會(huì)使得溫度持續(xù)升高。比如線圈沒有斷電就把線圈從閥體上取下來(lái)，便打破散熱的條件，就很容易造成線圈燒毀
另外，電磁閥的IP等級(jí)與使用現(xiàn)場(chǎng)條件不匹配，或者線圈進(jìn)水也很容易造成線圈通電時(shí)燒毀。如室外露天場(chǎng)合，產(chǎn)品應(yīng)滿足IP65以上。
現(xiàn)場(chǎng)條件所造成的參見故障主要包括：
(1)進(jìn)口壓力太小，不滿足電磁閥的最小操作壓差要求(對(duì)于內(nèi)置先導(dǎo)式操作結(jié)構(gòu))。
(2)流量太小，尤其是大口徑或大流量電磁閥，特別是靠壓差控制的內(nèi)置先導(dǎo)操作電磁閥，閥前后不允許安裝截流元件，如：速度或流量測(cè)試儀表，直角彎頭、擴(kuò)徑、縮徑等變徑也會(huì)造成流量損耗(注：流量與壓力和通徑成正比)。
(3)各種雜質(zhì)的存在可能卡死閥芯或堵塞通路。由于電磁閥內(nèi)部結(jié)構(gòu)存在先導(dǎo)孔、泄壓孔等微小支路，要求介質(zhì)不能含有雜質(zhì)。雜質(zhì)是造成電磁閥故障的重要原因，通過電磁閥的介質(zhì)必須要經(jīng)過過濾，對(duì)于氣體介質(zhì)，電磁閥前需加裝過濾減壓閥；對(duì)于液體介質(zhì)，比須加裝管道過濾裝置。通常電磁閥對(duì)介質(zhì)的要求為雜質(zhì)顆粒直徑不允許超過25微米，不同結(jié)構(gòu)電磁閥要求可能更嚴(yán)格，可參閱具體電磁閥使用維護(hù)說明書。另外，對(duì)于電磁閥的排氣口，一定要加裝防塵帽或消聲器，避免外部雜質(zhì)從排氣口進(jìn)入電磁閥。
(4)零件銹蝕和缺損也會(huì)導(dǎo)致故障的發(fā)生。線圈銹蝕可能引起通電時(shí)線圈燒毀；閥體進(jìn)水銹蝕也會(huì)導(dǎo)致電磁閥不動(dòng)作。零件變形或損壞可導(dǎo)致閥體卡死不動(dòng)作；在解體電磁閥時(shí)要注意零件不能丟失，重新裝配時(shí)要按照原樣或參照隨閥所附的安裝維護(hù)說明書操作。
(5)現(xiàn)場(chǎng)電磁閥安裝、操作不正確或不到位。如：帶自鎖功能的手動(dòng)操作旋鈕一旦鎖住，給線圈通電時(shí)電磁閥是不動(dòng)作的。
3．2 電磁閥泄漏的原因
如圖5所示，雜質(zhì)造成內(nèi)部零件密封劃傷、破損或雜質(zhì)卡在密封面上是導(dǎo)致泄漏的主要原因。
如圖6所示，對(duì)于螺紋連接的接頭或配管，安裝不符合規(guī)范。常用的螺紋有G、E、NPT三種管螺紋，G螺紋為55°非密封性管螺紋，E螺紋為55°密封性管螺紋，NPT螺紋為60°密封性管螺紋。通?，F(xiàn)場(chǎng)接螺紋是都要在螺紋處纏密封帶或涂有密封用的膠，尤其是G螺紋，否則會(huì)因密封不嚴(yán)而泄露。在纏密封帶或涂密封膠時(shí)，規(guī)范操作應(yīng)該從螺紋端頭留有2個(gè)牙不要纏密封帶或涂密封膠，否則內(nèi)外牙鉸接時(shí)多余的將被吹到閥腔內(nèi)成為雜質(zhì)。
對(duì)于先導(dǎo)式操作結(jié)構(gòu)電磁閥的參見故障主要原因分析如下：
(1)壓力不滿足操作壓差要求，導(dǎo)致密封不嚴(yán)而泄漏。
(2)流量太小，不能在瞬間將閥桿或活塞推到位，特別是316系列和344系列電磁閥等靠壓差控制的內(nèi)置先導(dǎo)操作的大流量電磁閥。
(3)電磁閥進(jìn)出口方向裝反。電磁閥是有流向要求的，進(jìn)口接管和出口接管不能接錯(cuò)，可參照電磁閥樣本資料上的簡(jiǎn)化符號(hào)。如圖7所示，該簡(jiǎn)化符號(hào)表示：兩位兩通、常閉型、直動(dòng)式操作結(jié)構(gòu)電磁閥，1口為進(jìn)口 2口為 出口，線圈斷電時(shí)彈簧復(fù)位，電磁閥截止。
(4)對(duì)于3，4，5通先導(dǎo)式操作、壓差結(jié)構(gòu)電磁閥，出氣口必須連接氣缸或用絲堵住，形成閉合回路。
(5)安裝時(shí)丟失零件。
(6)現(xiàn)場(chǎng)電磁閥安裝不正確或不到位，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)應(yīng)特別注意其定位裝置。
3．3 電磁閥通電后產(chǎn)生噪音的原因
噪音是零件間摩擦或振動(dòng)造成的，同時(shí)伴隨產(chǎn)生熱量，若該熱量傳遞到線圈上將導(dǎo)致線圈因溫升過高而燒毀，這也是造成線圈燒毀的主要原因之一。以下幾種可能會(huì)導(dǎo)致電磁閥通電后產(chǎn)生噪音：
(1)雜質(zhì)粘在動(dòng)鐵芯和靜鐵芯的接觸面，使得閥芯通電吸合不到位或者不能緊緊與靜鐵芯接觸。
(2)現(xiàn)場(chǎng)通電電壓與電磁閥線圈電壓不吻合。
(3)對(duì)于先導(dǎo)式操作結(jié)構(gòu)電磁閥，介質(zhì)壓力不滿足最小操作壓差要求或不穩(wěn)定。
(4)零件變形、松動(dòng)或沒有裝配到位。
(5)電磁閥的內(nèi)部零件損壞。
4．結(jié)論
綜上所述，雖然導(dǎo)致電磁閥現(xiàn)場(chǎng)故障的原因是多種多樣的，但根據(jù)我們長(zhǎng)期安裝使用和運(yùn)行維護(hù)過程中，常見的主要故障現(xiàn)象基本可歸納為上述幾類情況，需要我們?cè)诋a(chǎn)品的現(xiàn)場(chǎng)安裝、使用和維護(hù)過程中，嚴(yán)格地按照產(chǎn)品目錄和說明書要求規(guī)范操作，才能盡量避免電磁閥故障的頻繁發(fā)生及無(wú)端消耗大量的人力和物力，并達(dá)到產(chǎn)品的運(yùn)行和使用的最佳效果
電磁閥為現(xiàn)場(chǎng)儀器儀表控制的重要元件，被廣泛用于石油、化工、電力、供水等重要行業(yè)。電磁閥的現(xiàn)場(chǎng)使用維護(hù)往往直接影響到整個(gè)系統(tǒng)或裝置的正常運(yùn)行，根據(jù)我們長(zhǎng)期安裝使用和運(yùn)行維護(hù)過程中的觀察分析，雖然導(dǎo)致其故障發(fā)生原因是多種多樣的，但可以通過對(duì)各類主要故障現(xiàn)象進(jìn)行歸納總結(jié)，將有利于產(chǎn)品在現(xiàn)場(chǎng)安裝、使用和維護(hù)過程中嚴(yán)格地按照規(guī)范操作，盡量避免故障的頻繁發(fā)生。
2．電磁閥的主要型式及其常見故障
電磁閥主要有兩部分組成：線圈(電控部分)和閥體(機(jī)械部分)，即線圈在電的控制下，通過產(chǎn)生的磁場(chǎng)來(lái)控制動(dòng)鐵心(閥芯)運(yùn)動(dòng)，從而控制閥的開啟與關(guān)閉。電磁閥是閥門的一種，是實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制的重要儀表元件，被廣泛應(yīng)用于各行業(yè)的液路和氣路控制上。
2位2通電磁閥(2／2)——有一個(gè)進(jìn)口和一個(gè)出口，用來(lái)開啟或關(guān)閉管道內(nèi)流體介質(zhì)的，有常開型(NO)、常閉型(NC)兩種工作狀態(tài)。常開型電磁閥斷電時(shí)閥開啟，當(dāng)線圈通電時(shí)閥關(guān)閉。常閉型電磁閥斷電時(shí)閥關(guān)閉，當(dāng)線圈得電時(shí)閥開啟。
2位3通電磁閥(3／2)——有三個(gè)管接口，一個(gè)進(jìn)口，一個(gè)出口，一個(gè)排口。這類閥有常閉、常開或通用結(jié)構(gòu)(可常閉或常開)三種工作狀態(tài)。三通閥通常用來(lái)驅(qū)動(dòng)一個(gè)單作用缸，作大型控制閥的先導(dǎo)閥。
2位4通和2，3位5通電磁閥(4，5／2，5／3)——通常有四個(gè)或五個(gè)管接口，一個(gè)用于壓力口(進(jìn)口)，一個(gè)排出口(四通)或兩個(gè)排出口(五通)，剩下的兩個(gè)口聯(lián)接到雙作用缸的兩個(gè)口上，控制缸的換向作用，因此沒有常開、常閉之分。四通和五通電磁閥常被用作大型控制閥的先導(dǎo)閥。
電磁閥又可分為直動(dòng)式操作結(jié)構(gòu)和先導(dǎo)式操作結(jié)構(gòu)，先導(dǎo)式操作結(jié)構(gòu)有內(nèi)置式先導(dǎo)和外置式先導(dǎo)兩種。直動(dòng)式操作結(jié)構(gòu)電磁閥的控制完全由線圈產(chǎn)生的磁力帶動(dòng)閥芯來(lái)開啟或關(guān)閉閥門；先導(dǎo)式操作結(jié)構(gòu)還要依靠其他輔助力才能使電磁閥動(dòng)作，依賴電磁閥內(nèi)部壓差來(lái)輔助控制的為內(nèi)置式先導(dǎo)，若需外接壓力來(lái)輔助開啟或關(guān)閉閥門的則為外置式先導(dǎo)結(jié)構(gòu)電磁閥。
上述電磁閥的分類和不同結(jié)構(gòu)，所發(fā)生故障的原因也不盡相同，常見的電磁閥故障現(xiàn)象主要有以下三種：a)不動(dòng)作；b)泄漏；c)噪音。
本文根據(jù)長(zhǎng)期以來(lái)的現(xiàn)場(chǎng)安裝、使用和環(huán)境因素影響的了解和分析，以及電磁閥故障的檢測(cè)、維修，對(duì)造成上述幾種故障現(xiàn)象主要原因進(jìn)行綜合分析。
3．常見故障分析
3．1 導(dǎo)致電磁閥不動(dòng)作的故障原因
導(dǎo)致電磁閥不動(dòng)作故障的主要原因包括：
(1)無(wú)電壓，即電磁閥沒有供電或接線不正確，在現(xiàn)場(chǎng)需要檢測(cè)接線是否正確。
(2)壓降過大，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)電壓衰減情況。通常電磁閥的電壓波動(dòng)范圍在+10％～一15％之間，不同電磁閥的要求可能有所差異。
(3)電壓不正確，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)電磁閥的具體電壓配置電源，或者電磁閥選型時(shí)一定要與現(xiàn)場(chǎng)提供的電源一致的電磁閥。
(4)線圈燒毀，常表現(xiàn)為線圈電阻值為零(短路)或無(wú)窮大(斷路)(但本安型線圈除外)，也可通電測(cè)試電磁閥是否有吸合聲來(lái)確認(rèn)。
根據(jù)線圈加工、制造和所用的漆包線不同，線圈所能承受的溫度絕緣等級(jí)也不同。導(dǎo)致線圈燒毀的最終原因是溫度過高，也可以說是產(chǎn)生的熱量過多，而散熱條件差，引起線圈溫度持續(xù)升高超過了其能承受的最高極限，從而使得線圈短路或斷路。
熱量計(jì)算：
Q=Pt=UIt=U2t/R=I2Rt(1)
式中：Q——電磁閥通電后產(chǎn)生的熱量，J；
P——電磁閥功率，w；
U——電磁閥電壓，V；
I——電路的電流，A；
t——通電時(shí)間，s；
R——線圈電阻，Ω。
此處需要說明的是，由于電磁閥所能夠承受的最高溫度是一定的，所以線圈一旦制成，其電阻也即隨之確定。
表1表示了線圈的最大耐溫。F級(jí)線圈的最大耐溫為155℃，當(dāng)線圈功率為10.1瓦時(shí)，通電后的溫升約為40℃：，若現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度50℃，那么最終線圈的溫度則為兩者之和，約為90℃：，其冗余量還剩65℃。
同時(shí)，還應(yīng)當(dāng)注意線圈散熱的情況，如果線圈散熱條件差，導(dǎo)致通電產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)散發(fā)出去，會(huì)使得溫度持續(xù)升高。比如線圈沒有斷電就把線圈從閥體上取下來(lái)，便打破散熱的條件，就很容易造成線圈燒毀
另外，電磁閥的IP等級(jí)與使用現(xiàn)場(chǎng)條件不匹配，或者線圈進(jìn)水也很容易造成線圈通電時(shí)燒毀。如室外露天場(chǎng)合，產(chǎn)品應(yīng)滿足IP65以上。
現(xiàn)場(chǎng)條件所造成的參見故障主要包括：
(1)進(jìn)口壓力太小，不滿足電磁閥的最小操作壓差要求(對(duì)于內(nèi)置先導(dǎo)式操作結(jié)構(gòu))。
(2)流量太小，尤其是大口徑或大流量電磁閥，特別是靠壓差控制的內(nèi)置先導(dǎo)操作電磁閥，閥前后不允許安裝截流元件，如：速度或流量測(cè)試儀表，直角彎頭、擴(kuò)徑、縮徑等變徑也會(huì)造成流量損耗(注：流量與壓力和通徑成正比)。
(3)各種雜質(zhì)的存在可能卡死閥芯或堵塞通路。由于電磁閥內(nèi)部結(jié)構(gòu)存在先導(dǎo)孔、泄壓孔等微小支路，要求介質(zhì)不能含有雜質(zhì)。雜質(zhì)是造成電磁閥故障的重要原因，通過電磁閥的介質(zhì)必須要經(jīng)過過濾，對(duì)于氣體介質(zhì)，電磁閥前需加裝過濾減壓閥；對(duì)于液體介質(zhì)，比須加裝管道過濾裝置。通常電磁閥對(duì)介質(zhì)的要求為雜質(zhì)顆粒直徑不允許超過25微米，不同結(jié)構(gòu)電磁閥要求可能更嚴(yán)格，可參閱具體電磁閥使用維護(hù)說明書。另外，對(duì)于電磁閥的排氣口，一定要加裝防塵帽或消聲器，避免外部雜質(zhì)從排氣口進(jìn)入電磁閥。
(4)零件銹蝕和缺損也會(huì)導(dǎo)致故障的發(fā)生。線圈銹蝕可能引起通電時(shí)線圈燒毀；閥體進(jìn)水銹蝕也會(huì)導(dǎo)致電磁閥不動(dòng)作。零件變形或損壞可導(dǎo)致閥體卡死不動(dòng)作；在解體電磁閥時(shí)要注意零件不能丟失，重新裝配時(shí)要按照原樣或參照隨閥所附的安裝維護(hù)說明書操作。
(5)現(xiàn)場(chǎng)電磁閥安裝、操作不正確或不到位。如：帶自鎖功能的手動(dòng)操作旋鈕一旦鎖住，給線圈通電時(shí)電磁閥是不動(dòng)作的。
3．2 電磁閥泄漏的原因
如圖5所示，雜質(zhì)造成內(nèi)部零件密封劃傷、破損或雜質(zhì)卡在密封面上是導(dǎo)致泄漏的主要原因。
如圖6所示，對(duì)于螺紋連接的接頭或配管，安裝不符合規(guī)范。常用的螺紋有G、E、NPT三種管螺紋，G螺紋為55°非密封性管螺紋，E螺紋為55°密封性管螺紋，NPT螺紋為60°密封性管螺紋。通?，F(xiàn)場(chǎng)接螺紋是都要在螺紋處纏密封帶或涂有密封用的膠，尤其是G螺紋，否則會(huì)因密封不嚴(yán)而泄露。在纏密封帶或涂密封膠時(shí)，規(guī)范操作應(yīng)該從螺紋端頭留有2個(gè)牙不要纏密封帶或涂密封膠，否則內(nèi)外牙鉸接時(shí)多余的將被吹到閥腔內(nèi)成為雜質(zhì)。
對(duì)于先導(dǎo)式操作結(jié)構(gòu)電磁閥的參見故障主要原因分析如下：
(1)壓力不滿足操作壓差要求，導(dǎo)致密封不嚴(yán)而泄漏。
(2)流量太小，不能在瞬間將閥桿或活塞推到位，特別是316系列和344系列電磁閥等靠壓差控制的內(nèi)置先導(dǎo)操作的大流量電磁閥。
(3)電磁閥進(jìn)出口方向裝反。電磁閥是有流向要求的，進(jìn)口接管和出口接管不能接錯(cuò)，可參照電磁閥樣本資料上的簡(jiǎn)化符號(hào)。如圖7所示，該簡(jiǎn)化符號(hào)表示：兩位兩通、常閉型、直動(dòng)式操作結(jié)構(gòu)電磁閥，1口為進(jìn)口 2口為 出口，線圈斷電時(shí)彈簧復(fù)位，電磁閥截止。
(4)對(duì)于3，4，5通先導(dǎo)式操作、壓差結(jié)構(gòu)電磁閥，出氣口必須連接氣缸或用絲堵住，形成閉合回路。
(5)安裝時(shí)丟失零件。
(6)現(xiàn)場(chǎng)電磁閥安裝不正確或不到位，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)應(yīng)特別注意其定位裝置。
3．3 電磁閥通電后產(chǎn)生噪音的原因
噪音是零件間摩擦或振動(dòng)造成的，同時(shí)伴隨產(chǎn)生熱量，若該熱量傳遞到線圈上將導(dǎo)致線圈因溫升過高而燒毀，這也是造成線圈燒毀的主要原因之一。以下幾種可能會(huì)導(dǎo)致電磁閥通電后產(chǎn)生噪音：
(1)雜質(zhì)粘在動(dòng)鐵芯和靜鐵芯的接觸面，使得閥芯通電吸合不到位或者不能緊緊與靜鐵芯接觸。
(2)現(xiàn)場(chǎng)通電電壓與電磁閥線圈電壓不吻合。
(3)對(duì)于先導(dǎo)式操作結(jié)構(gòu)電磁閥，介質(zhì)壓力不滿足最小操作壓差要求或不穩(wěn)定。
(4)零件變形、松動(dòng)或沒有裝配到位。
(5)電磁閥的內(nèi)部零件損壞。
4．結(jié)論
綜上所述，雖然導(dǎo)致電磁閥現(xiàn)場(chǎng)故障的原因是多種多樣的，但根據(jù)我們長(zhǎng)期安裝使用和運(yùn)行維護(hù)過程中，常見的主要故障現(xiàn)象基本可歸納為上述幾類情況，需要我們?cè)诋a(chǎn)品的現(xiàn)場(chǎng)安裝、使用和維護(hù)過程中，嚴(yán)格地按照產(chǎn)品目錄和說明書要求規(guī)范操作，才能盡量避免電磁閥故障的頻繁發(fā)生及無(wú)端消耗大量的人力和物力，并達(dá)到產(chǎn)品的運(yùn)行和使用的最佳效果