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閥門(mén)泄露處理辦法

發(fā)布時(shí)間:2014-08-06 20:32 已被瀏覽 次
在閥門(mén)各項(xiàng)密封出現(xiàn)泄漏等三個(gè)問(wèn)題,在此問(wèn)各位一一解答,其中有填料泄漏處理方法,閥芯泄漏處理方法,運(yùn)行中操作出現(xiàn)泄漏處理方法。
1、密封面產(chǎn)生原因:
  1、填料選用不對(duì),不耐介質(zhì)的腐蝕,不耐閥門(mén)高壓或真空、高溫或低溫的使用;
  2、填料安裝不對(duì),存在著以小代大、螺旋盤(pán)繞接頭不良、上緊下松等缺陷;
  3、填料超過(guò)使用期,已老化,喪失彈性4、閥桿精度不高,有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷5、填料圈數(shù)不足,壓蓋未壓緊;
  6、壓蓋、螺栓、和其他部件損壞,使壓蓋無(wú)法壓緊;
  7、操作不當(dāng),用力過(guò)猛等;
  8、壓蓋歪斜,壓蓋與閥桿間空隙過(guò)小或過(guò)大,致使閥桿磨損,填料損壞。
  預(yù)防、排除方法:
  1、應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式;
  2、按有關(guān)規(guī)定正確的安裝填料,盤(pán)根應(yīng)逐圈安放壓緊,接頭應(yīng)成30℃或45℃;
  3、使用期過(guò)長(zhǎng)、老化、損壞的填料應(yīng)及時(shí)更換;
  4、閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進(jìn)矯直、修復(fù),對(duì)損壞嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換;
  5、填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝,壓蓋應(yīng)對(duì)稱均勻地把緊,壓套應(yīng)有5mm以上的預(yù)緊間隙;
  6、損壞的壓蓋、螺栓及其他部件,應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換;
  7、應(yīng)遵守操作規(guī)程,除撞擊式手輪外,以勻速正常力量操作;
  8、應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓,壓蓋與閥桿間隙過(guò)小,應(yīng)適當(dāng)增大其間隙;壓蓋與閥桿間隙過(guò)大,應(yīng)予更換。
 
2、閥芯內(nèi)部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生原因:
  1、密封面研磨不平,不能形成密合線;
  2、閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損;
  3、閥桿彎曲或裝配不正,使關(guān)閉件歪斜或不逢中;
  4、密封面材質(zhì)量選用不當(dāng)或沒(méi)有按工況條件選用閥。
  預(yù)防、排除方法:
  1、按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式;
  2、精心調(diào)節(jié),平穩(wěn)操作;
  3、應(yīng)均勻?qū)ΨQ地?cái)Q螺栓,必要時(shí)應(yīng)使用扭力扳手,預(yù)緊力應(yīng)符合要求,不可過(guò)大或小。法蘭和螺紋連接處應(yīng)有一定的預(yù)緊間隙;
  4、墊片裝配應(yīng)逢中對(duì)正,受力均勻,墊片不允許搭接和使用雙墊片;
  5、靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質(zhì)量不高,應(yīng)進(jìn)行修理、研磨,進(jìn)行著色檢查,使靜密封面符合有關(guān)要求;
  6、安裝墊片時(shí)應(yīng)注意清潔,密封面應(yīng)用煤油清,墊片不應(yīng)落地。
3、運(yùn)行操作產(chǎn)生原因:
  1、操作不良,使關(guān)閉件卡死或超過(guò)上死點(diǎn),連接處損壞斷裂;
  2、關(guān)閉件連接不牢固,松勁而脫落;
  3、選用連接件材質(zhì)不對(duì),經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機(jī)械的磨損。
  預(yù)防、排除方法:
  1、正確操作,關(guān)閉閥門(mén)不能用力過(guò)大,開(kāi)啟閥門(mén)不能超過(guò)上死點(diǎn),閥門(mén)全開(kāi)后,手輪應(yīng)倒轉(zhuǎn)少許;
  2、關(guān)閉件與閥桿連接應(yīng)牢固,螺紋連接處應(yīng)有止退件;
  3、關(guān)閉件與閥桿連接用的緊固件應(yīng)經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕,并有一定的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性能。
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